高速混料机是涉及到各种粉体生产的工艺程序，其产品批次的一致性及混合效果与混合设备有着莫大的关系，同时与粉体的特性也关系密切，只有在使用中才能发现存在的问题，以下就是一些行业应用遇到的一些混合困扰，您们也有这样的混合问题吗？

       在传统的混合工艺，由于物料的一些特殊性质，比如物料流动性差，物料超细，混合时加入流体等。或者设备设计的本身不合理，比如槽式混合机有死角造成清理的不方便等，以上情况稍有疏忽就会造成物料的交叉污染，对公司造成损失，且不能保证产品各个批次直接的均匀一致。

      如何解决这种难题呢，物料的性质不便改变，需要一款合理的混合设备就显得特别重要，当今中国，很少有企业生产单一产品了，往往是多个产品并驾齐驱，来满足日益增加的各个行业的需求。混合设备作为一种搅拌的介质，在其中起着越来越重要的作用。对于企业来说，一台混合设备混合一种物料，代价太高，有多少个品种，就要多少台混合设备，一台混合设备混合多种配方物料的话，又害怕交叉污染，清洗不容易，选择不好还不能保证产品性能的一致性。

 特别是随着新材料的研发和工业化应用高速发展，一些新型材料和粉体复合材料对均匀混合越来越重视，更需要高效的混合设备才实现均匀混合的同时，更保证各个批次之间的一致性，新型高速混料机成为了高新材料的均匀混合的保证。高效的先进的高速混料机才可以充分的达到原料均化目的，保证生产配料和工艺的稳定性。 高低混料机

       双运动高速混料机设备可以充分的保证产品各个批次的一致性。双运动混合设备以其独特的侧面大开口设计，彻底清洁料筒内部残余的物料，可以用水清洗，也可以用气清理，方便、快捷、彻底。彻底杜绝不同批次或不同品种物料之间的交叉污染。 

 金属粉末混合工艺是粉末冶金行业常用工艺。金属材料中，以各种金属材料作为原料，经过混合设备的混合工艺制造为符合生产需求的粉体配方，进行整体成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品，可以应用于医疗器械、五金工具、汽车零件、电子产品、粉末冶金零件、火箭固体燃料、涂料颜料、油漆、通讯基站天线零配件、齿轮箱等产品。 

        在高速混料机设备的混合应用中，金属材料作为具有一定大小的粒径呈现，并影响着高速混料机的效果。金属粉末混合中的各种粉体一般是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，主要有铁、钨、钼、铜、钴、镍、钛、钽、铝、锡、铅等粉末，是粉末冶金的主要原材料，其粒径、流动性影响着混合工艺，同时其配方比例也影响混合的好坏，这就是选择什么混合设备决定的，那么金属粉末行业在混合应用中该怎么选择使用的混合设备呢？ 高低混料机

        早期采用的高速混料机逐渐的被新型的双运动混合设备所淘汰。这是因为高速混料机存在许多缺点、维修率很高，且安全性低，运转噪音大。因此在金属粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择专业的金属粉末双运动混合机，该混合设备混合效率高，装的物料多，混合质量好，卸料时间短，残留量也少，无转动部件，维护检修量小，能耗低。高效的双运动金属粉末混合设备就是在短的时间里面混合更多的粉体物料，并且操作简单，使用的寿命长，深受各个行业的喜欢。